(1)電阻爐溫度采集和監(jiān)視：

電阻爐溫度數(shù)據(jù)實時采集（支持日本導電、宇電、歐陸等主流溫度調(diào)節(jié)器），數(shù)據(jù)集中存儲和分析，和設計的溫度曲線對比，及時預警和提醒，保障熱處理過程溫度的達標和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。歷史數(shù)據(jù)集可查詢追溯，達到過程監(jiān)督的作用。可視化、平臺化管理。減少車間本地用人用工。

(2)電阻爐溫度程序編制、下發(fā)和溫度控制：

在統(tǒng)一的平臺上進行程序設定，遠程下發(fā)、遠程控制, 結(jié)合PID原理柔性控制。集中對所有爐臺的程序進行管控。 減少跑動，提高效率。減少車間本地用人用工。

(3)電阻爐設備狀態(tài)監(jiān)控

采集設備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)信號、故障狀態(tài)信號、空閑狀態(tài)信號等，實時獲取車間各個電阻爐的工作狀態(tài)、故障狀態(tài)。方便任務作業(yè)排產(chǎn)、維修調(diào)度。提高工作效率。

(4)熱處理作業(yè)排產(chǎn)和智能調(diào)度

和現(xiàn)有MES系統(tǒng)打通，續(xù)接機加工的作業(yè)節(jié)點，提前獲知熱處理車間的需要準備的作業(yè)任務，具體到單支產(chǎn)品。然后系統(tǒng)根據(jù)各個產(chǎn)品的性能要求，結(jié)合設備空閑狀態(tài)，統(tǒng)籌合理自動計算生成預測性作業(yè)計劃。減少人工排產(chǎn)的不確定性。

(5) 熱處理設備保養(yǎng)維護

設備保養(yǎng)維護提醒和調(diào)度系統(tǒng)自動排列優(yōu)先等級及注意事項，提前預警到期保養(yǎng)設備內(nèi)容，防止因設備故障沒及時維修而導致生產(chǎn)進度。

(6)電表能能耗采集：

實現(xiàn)單臺電爐電量實時采集，數(shù)據(jù)集中存儲和分析，可以合計計算單個爐臺、單支產(chǎn)品的能耗成本。可視化、平臺化管理。減少現(xiàn)場抄表用工。

(7)車間環(huán)境監(jiān)控

熱處理車間環(huán)境溫濕度、粉塵實施監(jiān)測，超標項目指標系統(tǒng)實施報警、顯示；

(8)車間集控大屏

集控室大屏整體對以上內(nèi)容進行集中展示，達到統(tǒng)一監(jiān)控和統(tǒng)一調(diào)度的目的；

(9)和ERP系統(tǒng)對接

將能耗數(shù)據(jù)對接到ERP系統(tǒng)，根據(jù)一定的規(guī)則自動分攤到單支產(chǎn)品。

(10)數(shù)據(jù)分析和報表

對系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)分析，然后管理方法調(diào)整，提升產(chǎn)品質(zhì)量、降本增效、提高企業(yè)競爭力；