一套適合整機裝配組裝行業的MES系統，主要滿足組裝行業： 物料種類繁多，物料管理復雜，訂單交期管控要求，質量管控，委外管理，供應鏈管理，追溯管理等諸多訴求。
機床設備停機運行狀態采集，生產數據采集;機床狀態結合安燈及系統，對停機的時間進行分段分析，細致化處理 電子看板功能，詳細顯示機床的實時狀態及任務單的生產數據.....
流程類行業的特點：批量化生產、工序相對固定、產線布局和架構固定、設備位置固定； 設備投資屬于企業的重資產，設備自動化程度高；對系統的關注點：設備異常監控、設備參數監控、關鍵點質量指標采集、產線異常報警、甚至反向控制，避免批量性錯誤。
軟件從稱重設備、液相分析、光譜分析、測溫裝置等各類硬件接口上采集數據，完成分析、計算、控制等動作。從而達成一個完整鑄造控制、分析、監測流程，保障每日的生產任務.....
金屬件（軋輥）、鑄造件的生產流程包括冶煉、澆鑄、粗加工、熱處理、精加工等幾個環節，其中在粗加工和精加工環節，又細分為車、鏜、銑、磨等很多細分工序，每個工序之間又穿插很多檢測項，如超聲波檢測、硬度檢測、殘奧檢測、鐵素體檢測、尺寸檢測等，每個檢測項又包含很多細分檢測參數； 鍛造件的加工，鍛造件分為自由鍛、模鍛， 另外又有合鍛、分鍛、試樣等特征過程。
采用傳送帶l流水線組裝，通過上下道工序的互相牽制，互相檢測，可以較好的解決質量問題，達到穩定生產的目的。電機生產主要工序：定子繞組 壓接線片 繞線 端子鉚接 點焊 剪線頭 壓軸承 裝擋圈 空載測試 負載測試 、尺寸檢查 等。
完善能源信息的采集、存儲、管理手段，從人工、紙質等傳統手段，躍升到信息化、自動化、智能化的方式，使企業的能源管理水平適應企業的戰略發展需要。(2)從現場獲取第一手運行工藝數據，實時掌握系統運行情況，及時采取調度措施，使熱處理設備、能耗設備盡可能運行在最佳狀態，減少能耗。計算機結合波、谷、峰時間段，合理排產調度，并及時提醒多用谷時電，少用峰時電....
諸如泵閥、電機、電器、液壓機等生產企業，企業有自己的加工中心，甚至有自己的鑄造車間；企業有一定的圖紙設計能力；企業核心部件自己加工，非核心部件委外加工或采購；產品屬于半組裝件，屬于成品廠家的半成品供應商；車間劃分，按職能劃分，諸如鑄造、加工、組裝、噴涂、包裝等。實現生產全流程管理，倉儲、追溯、產量、質量、包裝等信息化管理都是主要訴求。
連鑄--鑄坯號生成和管理;連鑄--鑄坯號性防錯管理 ;連鑄、連軋、聯拉、盤拉、在線、成型、退火、包裝入庫，全工序追溯管理 ;在制品追溯管理，支持單件追溯管理;產量/工時實時報工;質量結果實時匯報 ;成本中心(財務核算需要)的產品進出登記，成本中心數量不限，主要根據財務部門的要求來設定，原則上一般都是按工段（績效核算單元）設定成本中心，或者有材料折損的地方，也可考慮設置; 報廢匯報登記;換班換崗登記;重點參數填報登記 ; 車間、產線或班組在制品轉移登記 (標識物理空間發生變化）....
生產部將銷售訂單轉換為生產要素信息，轉換過程需要確定的信息有：是否需要下料、是否需要鍛造、鍛造工藝對應的坯料重量維護、轉換為合鍛件要素、添加本廠試樣等。將生產要素信息通過編制生產任務單（計劃）的形式，下發給生產車間。并打印紙質單據給相應的車間.....原材料的單支重量在原材料倉庫中是不準確的。需要在原材料出庫的時候做調整。比如一堆（20支）圓鋼，19支均為10米長，1支為8米長，入庫時僅......
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